Процесс напыления
Основной насос производит подачу компонентов в составной шланг в заданной пропорции (2,5:1), которая должна строго соблюдаться. Контроль над этим соотношением возложен на компьютер, но в то же время есть возможность визуально контролировать правильность работы датчиков, определяющих данную пропорцию.
Программа напыления перед началом работ «заставляет» оператора проверить достоверность показаний датчиков. Трижды происходит контрольное взвешивание компонентов, и если полученные данные совпадают с показаниями датчиков, то программа позволяет запустить процесс напыления. После контроля веса, основной насос настраивается на нужную величину подачи материала. Как только основной насос выйдет в нужный режим, оператор его останавливает. Концы составного шланга отсоединяются от байпаса, крепятся к лебедке и начинается процесс затяжки шланга в трубу. Как только шланги выйдут в начальный колодец (котлован), лебедка отсоединяется и к шлангам присоединяется распыляющая головка. В зависимости от диаметра трубы используются разные распыляющие головки. Начинается процесс напыления.
В процессе напыления на экране компьютера отображается информация о толщине наносимого покрытия, скорости прохождения, пройденном пути, а также контролируются все основные параметры (температура, давление и т.д.). Перемешивание компонентов происходит в статическом миксере (фрагмент шланга диаметром 30 см, внутри которого находится пластиковый смеситель – разнонаправленная спираль), который находится непосредственно перед распыляющей головкой. После перемешивания компонентов в миксере рабочая смесь сразу попадает в распыляющую головку, и далее на внутреннюю поверхность трубы. По окончании процесса напыления, как только распыляющая головка покажется из трубы, выключается подача базового компонента в шланг, и через несколько секунд отключается основной насос. Делается это для того, чтобы в статическом миксере и в распыляющей головке не произошла полимеризация материала, и распыляющую головку можно было промыть и разобрать для детальной очистки от остатков материала. Промывается головка обычным растворителем с использованием специального насоса, который также приводится в действие сжатым воздухом.
Сразу же после процесса напыления можно проводить теледиагностику и если возможно, то готовить трубу к вводу в эксплуатацию (подготовку к опрессовке, хлорированию и т.д.). Не нужно ждать сутки или более, как в случае с цементно-песчаным напылением.
